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            詳細解析包裝袋制袋問題困難的原因與對策

                      復合鋁箔袋的制袋質量及熱封質量,對包裝過程、運輸、內容物的儲存及產品分銷等各個環節都有很大影響。
                      1、熱封不全造成內容物泄漏或變質怎么辦?
                      原因:
                      薄膜的抗污染熱封性不好,主要是內封層所使用的樹脂不適合。
                      對策:
                      采用抗污染熱封性好的薄膜。
                      一般LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有抗污染熱封性。
                      2、封口發脆及脆斷怎么辦?
                      原因:
                      (1)熱封溫度過高。
                      (2)壓力過大。
                      (3)熱封時間過長。
                      (4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
                      (5)底部封口的硅橡膠太硬。
                      (6)在復合和熟化過程中,一部分粘合劑滲入薄膜里面。基材由于受到粘合劑的滲入影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性上升。
                      (7)塑料復合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強度有所增加,同時也有變脆的趨向。
                      對策:
                      (1)據內封層材料的熱封特性,選擇適合的加工溫度,壓力和熱封時間。
                      (2)改變上部熱封刀表面狀態,使封口器表面平整。
                      (3)以聚四氟乙烯布包覆完好。
                      (4)選擇適合硬度的硅橡膠墊。
                      3、熱封后袋子翹曲怎么辦?
                      原因:
                      (1)復合膜的厚度不一樣。
                      (2)熱封溫度過高或熱封時間過長。
                      (3)在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直。
                      (4)冷卻不好。
                      (5)熟化時間不夠。
                      (6)表層基材薄膜耐熱性較差。
                      (7)復合過程中復合基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力,主要是復合膜厚度較薄時容易發生此類故障。
                      對策:
                      (1)調整浮動輥張力。
                      (2)選用具有低溫熱封性的內封基材。
                      (3)將熱封溫度調整至適宜的溫度。
                      (4)好好冷卻。
                      (5)好好進行熟化。
                      (6)重新選擇表層基材薄膜。
                      (7)調整復合加工設備各部分張力,盡量使復合的兩種基材回縮率相等。
                      4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦?(刀紋不清晰)
                      原因:
                      (1)冷卻時間短。
                      (2)冷卻板接觸不號。
                      (3)由于硅膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化。
                      (4)縱向熱封力不平橫。
                      (5)熱封刀的邊緣不整齊、發鈍。
                      對策:
                      (1)調整冷卻時間。
                      (2)調整冷卻板。
                      (3)換或調整熱封刀。
                      (4)不讓硅膠墊過熱引起的邊緣熔化。
                      5、熱封強度不好怎么辦?
                      原因:
                      (1)復合膜中的粘合劑尚未硬化。
                      (2)熱封條件不適當。
                      (3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。
                      (4)內封層薄膜有問題。
                      (5)油墨的耐熱封性不好,導致熱封部位薄膜的復合強度下降。
                      (6)粉塵、噴粉等物質附著于熱封面上。
                      (7)復合強度低或熱封處復合強度下降過多。
                      對策:
                      (1)通過保溫老化促成粘合劑硬化(熟化、固化),增加復合膜的復合強度及耐熱性。
                      (2)根據復合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用較佳的熱封條件(溫度、時間和壓力),或改進熱封方式,熱封后進行冷卻。
                      (3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜,要注意。
                      (4)增加熱封層薄膜的厚度。
                      (5)改變熱封層薄膜的種類及品類;,使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。
                      (6)檢查粘合劑的品類是否符合要求(樹脂中低分子物質的滲出,有時會給粘合劑的組成成分帶來影響)。
                      (7)改變熱封層(基材)的熱合性能,控制好爽滑劑的含量,采用LLDPE薄膜。
                      (8)控制好復合膠粘合劑中MDI的單體含量。
                      (9)檢查熱封面的處理程度。
                      (10)換油墨(采用兩液型油墨)。
                      (11)改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開熱封部位,或改變熱封方法。(注意金屬油墨不要印在封口處)。
            2020/08/10 11:36:39 633 次


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